1、严格执行《设备操作（应用）和维修手册》中的安全防护标准和常见问题。
⒉、运行前要全方位检查设备，安裝要满足技术标准，布管是否准确；管接头必需联接稳固，密封安全可靠；有轮胎的机械设备应升起垫平；长距离或高处作业，必需有专业人员指挥，清晰联络讯号。抗磨液压油、润滑脂(及油脂)、工作电压必需符合标准。
⒊、直流电动马达，查验转向是否准确，如马达反转应换相。仪表盘显示是否一切正常，温度较低时应空运一段时间，待抗磨液压油温升至20℃之上时，才能开始加料混凝土泵送，当油温达到45℃时，连接冷却器（循环水进入冷却器）。混凝土泵送砼前可将主液压油泵油量调至大，往料斗里加足水空运转10分钟，查验系统压力、搅拌装置、混凝土泵送动作是否一切正常。
⒋、混凝土泵送砼前应先加水泥砂浆润化管道，其使用量为0.5m³/两百米，其配比1∶1(砂∶水泥)，混凝土泵送水泥砂浆时应将液压油泵排量调至小，混凝土泵送水泥砂浆完毕后，再倒入混凝土泵送(将排量调到适当位置)。
⒌、在混凝土泵送时，混凝土的塌落度波动不可过大(转变 范围不可高于15％)，若遇砼的塌落度过低，不可在料斗内直接加水拌和，应在混凝土搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼一样)搅拌均匀后卸入拌料斗。
⒍、若进入料斗的砼有分离现象时，要停止混凝土泵送，待搅拌均匀后再混凝土泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加水泥砂浆重新拌和；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
7、开始或停止混凝土泵送时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不可站在管子出料口处，避免 管道突然喷出混凝土伤人。
⒏、砼送过程中，泵料应保持在拌和轴线之上，不许吸空和无料混凝土泵送，避免 混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
⒐、若长时间暂停混凝土泵送，须每4～五分钟开泵1次，反泵2～3个行程安排再正泵2～3个行程安排，以避免 管内砼泌水凝固。若停止设备运转时长高于30～40分钟(视温度、塌落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于塌落度小的砼更应要严加注意。垂直向上混凝土泵送砼中断后再次混凝土泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经拌和后再正泵混凝土泵送。
10、在混凝土泵送过程中，若混凝土泵送的压力突然上升，或输送管路有震动状况，则应立即打开反泵按键，让泵反泵2～3个行程安排，之后关闭反泵按键使混凝土泵送继续；也可用木锤敲击锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，混凝土泵送压力还是过高，须停止设备运转进行堵管处理。
11、混凝土泵送过程中应经常注意抗磨液压油温度，当油温升至70℃，应该马上停止设备运转，进行降温处理，使油温降低后方可继续泵送。
⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。
⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。
⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。
⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。
16.认真填写运转、交接班维修记录。
